方案导言：
仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节，涉及物流管理和技术等多学科领域，对保持企业再生产的顺利进行起着
重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理，谁将赢得更多胜利的筹码。
企业运作要求的是过程的可控性，它假定了整个管理过程是相对稳定的，而我们实际的管理过程是极不稳定的；我们在
企业咨询案中发现，企业仓库帐物卡准确率平均在70%左右，后果可想而知，如何将管理过程从“不确定”走向“确定”，
将是本课程要解决的主要内容。
通过本课程学习，从根本上解决以下问题：
帐上有料，现实没有；帐有的数据和现实对不上；重复采购……生产断断续续，配送总是跟不上；仓库内不知名的物料
堆积……但客户要的货迟迟做不出来等。
解决问题：
1.仓储管理的作用；
2.管理人员职责；
3.仓库运作流程；
4.仓库运作原则；
5.储位规划摆放原则；
6.进出库管理；
7.物料盘点方式；
8.浪费治理；
9.呆料预防；
10.库存管理；
11.MRP应用；
12.规划及配送系统。
落地工具：
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,
课后作业,内容考试与标准答案,并可协助指导改善计划。
内训课程：
第一讲：仓储规划
1.仓库选址
2.仓库分类
3.仓库布局
4.库区规划，货位布置，货位编号
5.仓储设备，货架选择
6.仓库组织与仓库人员管理
工厂仓储挑战---工厂不建仓储行不行
第二讲：物料管理准备
1.库存现场物料定位与标示
2.物料编号
3.物料清单-BOM
4.物料帐卡---账务一致，卡证对应
第三讲：入库管理
1.入库准备
2.物料接受流程
3.入库登记
4.保管卡帐设置
5.物料档案
6.损害赔偿
第四讲：仓储搬运
1.搬运原则，搬运方法与工具
2.认识运输标志
3.搬运要求
4.提高搬运效率
5.特许物料搬运
6.仓储用各种物流设备叉车的种类，特种叉车、
7.油压叉车与电动叉车使用规范与保养实例
8.仓储货架设计选择与规范实例
9.仓储使用的各种托盘与托盘标准化
第五讲：仓储保管
1.储存保管的要求
2.物料堆放
3.物料标示
4.仓库保管技术，不同物料的保管要领
5.储存日常质量监督
6.呆废料的处理
第六讲：仓库盘点
1.盘点的作用，盘点的功能与认知,
2.如何做好盘点,盘点准备工作
3.盘点记录工具
4.盘点程序---盘点SOP
5.盘点准备
6.实施盘点
7.盘点结果统计
8.差异确认与处理
第七讲：仓储库存管理
1.什么是库存
2.库存类型与要求
3.库存与周边业务
4.库存的作用与弊端
5.零库存与适当库存
6.库存的分类
7.采购周期与安全库存
第八讲：仓储出库管理
1.物料发放，与拣配料流程
2.物料发放手续，发放原则
3.发料凭证审核
4.备料
5.物料发放
6.做好登记入账作业
7.发料问题处理
8.退料管理
9.物料超领管理
10.成品出库，装车管理
11.成品出库异常情形处理
12.成品装车安全防护管理案例
第十讲：仓库安全管理
1.建立仓储管理标准操作规范
2.强化库存安全管理与安保管理
3.仓库消防管理
4.仓库5S管理
第十一讲：如何做工厂物流的标准化
1.制造现场物流标准化
a、仓储物流供料上线标准化
b、线边仓规划
c、现场物流动线标准化
2.仓库物流标准化/国际化
a、2个立方米的物流标准化起步
b、仓储托盘标准化，货架标准化，表示标准化
c、收料入库标准化
d、储存盘点标准化
e、发料，备料标准化
第十二讲：控制出结果
1.仓库管理失控点分析
2.限制控制-解决如何自发做事的问题
3.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
4.三要素控制-解决相互推责/扯皮的问题
5.分段控制-解决困难事务的问题
6.稽核控制-解决不按规矩做事的问题
7.数据控制-解决如何用数据做管理的问题
第十三讲：六日工作法保证达成
1.目标如何实现?
2.日计划——每日工作任务分解
3.日备料——每日做好班前准备
4.日协调——每日信息快速传播
5.日攻关——每日打通管理瓶颈
6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7.日考核——每日成果兑现
课程总结：
考试/持续改进：
师资阵容：
展示照片：
客户评价：
本课程以企业仓储及配送管理为核心，通过针对现状分析，打造长效机制，这是一堂有思想、
有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程，从管理和技术两方着
手解决企业仓储管理问题。
--------------------------意大利德龙健伍
以咨询模式进驻企业，通过现场指导及导入精细化管理模式，结合IE手法，动员公司全体成
员齐心协力，不断攻关和优化管理，公司4个月后各项数据发生显著变化
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