方案导言：
市场竞争越来越激烈，客户对企业的成本要求是不讲清理，同行竞争者低价抢订单越来越普遍，员工的工资要求越来越高，
材料供应商总是以各种理由想涨价。在内外夹击下，企业如果不通过成本革命，有效降低制造成本，必将失去竞争机会。
基于此现象，结合中国制造行业的激烈竞争状况，从如何降低制造成本开始分析，总结提炼出降低成本的秘籍。给企业参
考学习，必将迅速改变被动局面，我的成本我做主!
解决问题：
1.了解成本的构成及分类；
2.破解成本的本质和密码；
3.掌握财务概念成本的核算方法；
4.了解企业常见成本浪费的现象；
5.掌握生产成本的降低方法和工具；
6.了解成本计算公式；
7.了解大宗材料的成本锁定方法(套期保值，点价，期货运作，银行期权锁定)；
8.掌握招标(明标与暗标)降低成本的秘籍。
落地工具：
课程方式：互动、讲授、发问、头脑风暴、案例分析、角色扮演
课程对象：供应链总监、营运总监、财务总临、制造总监、物流总监、制造经理、
采购经理、计划经理、物料经理、采购及供应链管理相关人员
内训课程：
提问，大家思考一下，我们买的手机，家电等物品，制造成本占比出厂价格多少比例?
经过研究上市公司财务报表，可以得出行业基本数据：一般制造成本占比出厂价格的比例为50%--70%，企业的利润率一般
就是5%--10%，大家想想看，如果控制不好制造成本，将直接影响企业的利润率。制造成本占了企业的所有成本的权重是
第一的，控制好制造成本，实质是提升了企业的竞争力，有助于企业提高市场份额，提高利润。反之，企业将在竞争中失
去机会，失去客户，最终被市场淘汰。如以前微波炉市场基本上市LG，等国外品牌垄断，但经过国内家电企业格兰仕的成
本价格战，国外品牌微波炉已经退出了市场，目前格兰仕、美的等企业取得了市场占有率第一第二的地位。
结论：成本领先是企业竞争战略！
课程大纲：
第一讲：企业成本构成有哪些?
一、成本定义
二、成本分类A
1.制造成本(材料成本，人工成本，制造费用)
2.管理成本
3.销售成本
4.财务成本
三、成本分类B
1.固定成本
2.变动成本
3.混合成本
四、制造企业成本管控重点
1.降低材料成本
2.降低人工成本
3.降低隐形成本
4.提高人均产出
5.提高资源利用率
五、成本、销售量、单价这三者对利润的敏感度分析
案例：企业未获取10%的利润率，采取哪种方式效果更好更容易达到?
六、企业保本点分析：盈亏平衡点
七、降本组织及动力
八、降本考核机制
案例分析：开服装店的量本利，盈亏平衡点分析
第二讲：生产成本8大浪费
一、什么是浪费?
二、现场有哪些浪费?
1.库存浪费
2.搬运浪费
3.等待浪费
4.不良浪费
5.制造过多浪费
6.动作浪费
7、加工浪费
8、管理浪费
案例分析：根据图片及视频，找出8大浪费现象
改善案例：某电器五金厂8大浪费改善案例发表会
第三讲：降低成本的四条主线
1.技术降成本
降本的源头管理
案例分析：空调铜管给铜铝连接管的效益分析
2.采购降成本
1)核价法
2)经济批量采购法
3)JIT
4)招标
5)议价
6)集中采购法
7)VMI技术
8)套期保值法
9)锁定价格法
案例分析：套期保值策略，节省采购成本2亿元
3.管理降成本
1)提案改善制度
2)合理化建议制度
3)头脑风暴法
4)团队共创法
4.现场降成本
1)流程法
2)线平衡分析
3)人机法
4)动作经济分析法
案例：某电器厂通过工艺布局流程分析，线平衡分析，改善后效率提升30%
第四讲：降低成本8大方法
1.成本降低种类
2.材料成本降低方法
3.材料成本改善的10点技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技术成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理费用成本改善方法
9.人工成本降低方法
第五讲：隐形成本的降低方法
1.企业有哪些隐形成本
2.如何控制隐形成本
3.控制隐形成本的工具
案例分析：人均产值为什么比竞争对手低30%?分析并改善案例
第六讲：降低成本的4大管理工具
1.现场自查“六何”法
2.标准化和简单化
3.价值流分析
4.指标分解法
第七讲：降本需要注意的误区
一、追求单价、忽视总成本
案例分析：速腾汽车断轴事件，影响销量和品牌
二、追求短期、忽视长期
案例分析：某企业购置没有被验证的机械设备，导致不到一年就需要大修，影响生产
三、追求低价、忽视交期
案例分析：某企业开发了外省供应商，单价低，但交货期长，影响交期。
四、招标是把双刃剑
案例分析：招标结果降价了，但是供应商采取更换材料来获取利润，导致出现批量质量问题
课程总结：针对降本思路和方法进行总结，现场答疑
师资阵容：
展示照片：
客户评价：
逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，
让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
